银川led电子屏

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安装流程

  1、施工准备

  组织现场各级管理人员熟悉施工图纸,进行图纸自审和会审。进一步深化编制和审定现场施工组织设计,组织施工人员进行学习钢结构安装施工作业指导书。编制施工预算和材料分析。对特种工种及专业工种人员进行上岗前培训及安全技术交底。

  2、尺寸复核及材料下料

  根据图纸,对显示屏的安装位置的尺寸进行测量,复核检查。确保符合显示屏安装要求。

  根据钢结构施工图进行下料,材料划线做到准确,同时检查材料质量,考虑不同切割工艺预留适当余量。在材料切割前对材料要进行矫正工艺。切割完毕再次进行尺寸复核。

  3、框架钢结构施工工艺及要求

  根据工艺要求,显示屏采用采用挂装方式进行固定

  4、强弱电设备安装支架施工工艺及要求

  强弱电设备安装支架必须根据设备安装尺寸进行焊接。设备安装须牢固。

  5、防腐涂装施工工艺及要求

  所有钢材料在施工前全部涂敷一层红丹防锈底漆,涂敷之前必须对钢材进行表面除油、除污、除锈处理。在结构焊接完成以后,先将焊缝进行处理,锈蚀处进行再次处理,然后再次涂敷红丹防锈底漆,涂层厚度达到钢结构涂敷施工工艺。待底漆完全干透之后,进行两遍灰色防锈面漆的涂敷,在两次涂敷之间留出足够的时间,保证上道涂敷干透。涂装涂料使用适于高温气候下的环氧漆,其最终的涂层厚度要求达到150-200µm。

  (二)外装饰施工工艺

  1、尺寸复核及材料下料

  根据钢结构施工图复核相关工作面的钢架尺寸,不符之处采取措施进行重新调整制作,达到施工要求。方管采用国标管材,下料尺寸要准确。铝塑板下料尺寸按照装饰分隔图,同时考虑折边尺寸,下料时防止划伤装饰面。

  2、龙骨制作及安装施工工艺

  龙骨制作充分考虑装饰分隔图尺寸在间隔位置固定铝方管,保证龙骨横平竖直,将龙骨焊接固定于钢结构框架上,并且调平。

  3、不锈钢板的安装施工工艺

  不锈钢板安装采用角铝干挂与龙骨上,使用自攻钢钉固定,两板间隔10-15mm,中间填充适当尺寸的泡沫棒,表面填充黑色结构胶防水,在铝塑板边缘处粘贴分色纸,当结构胶表面干燥后,再撕去,这样可以做到线条美观。结构胶完全固化时间在12-24小时。

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  框架结构主要由以下几个部分构成:

  1、顶部、侧边和底部边框型材。

  2、箱体固定背条。

  3、辅助支架、

  4、固定连接件(包含螺钉,连接片)

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  (三)显示屏单元箱体安装施工工艺

  显示屏单元箱体遵从从下至上,先中间后两边的安装顺序施工,每装完一层使用水平管和卡尺、直尺测量拼缝,水平度,平整度,达到相关标准继续下一层箱体安装,不符合要求则进行调整达到要求。箱体拼接应该平直,接缝应均匀平直。箱体及安装连接件应无明显变形、凸凹等缺陷。箱体表面防护层应无明显磕碰痕迹,无划伤,无裂痕等缺陷。箱体间连接牢固、无松动、翘曲、移位等现象。

  (四)强弱电缆(线)施工工艺及要求

  敷设电缆时,为了避免损坏绝缘和保护层,电缆弯曲处的半径R按照相关要求。

  在敷设条件许可下,电缆长度应考虑留出1.5%—2%的余量,作为检修时备用。直埋电缆应作波浪形埋设。

  电缆的金属外皮、电缆头的金属外壳及支架均应可靠接地。

  弱电光纤布线应平直,不得产生扭绞、打圈等现象,不应受到外力挤压和损伤。光纤布防前应在两端贴有标签,标出起始和终端位置。按照设计要求预留长度,光纤在拐弯处的弯曲半径应大于光纤外径的20倍,光纤牵拉应在着力在光纤的牵引钢丝上。

  (五)调试方案

  调试用电应尽量提供正式用电,由于现场条件和进度要求没有正式电提供时,可以使用临时电进行调试,临时电的功率要求必须满足全屏峰值功耗,提供三相五线制(220V/380V),三相必须平衡,不得缺相欠压,电压波动在±10%。

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